什么是非标制造？非标制造(non-standard)即非标准制造。非标制造广义上是指根据不同需求，单独设计、不使用标准件来进行采购、生产的制造过程。
    目前我国的非标制造主要集中在工业制造领域，例如：飞机、船舶、特种装备、电子设备、机床、汽车等，特别是装备制造行业。
    多数的非标制造过程都呈现出以下的特点：
    一、产品个性化
    非标制造的产品通常是根据客户需求进行定制开发的，每个批次甚至每件产品的尺寸、结构都不相同，其产品结构比较复杂、专用程度高。这类产品通常采用按订单单件设计（ETO）、按订单小批量或单件地进行生产（MTO）的模式。
    二、生产工艺多样化
    由于非标制造每个批次的产品设计都不相同，从而导致每批次的生产都需重新编制或修改工艺，这样不利于工艺的优化和经验的积累，难以做到生产工艺的最优。
    三、离散制造设备资源成为瓶颈
    目前非标产品的生产组织方式多为离散制造，即产品由多个零件经过一系列并不连续的加工工序，企业将功能类似的设备组成不同的工作中心（部门、工段或小组），产品在不同的工作中心进行不同类型的工序加工，并最终完成装配的生产模式。这一过程中，产品的生产通常被分解成很多项加工任务，每项任务仅占用企业中的一部分能力和资源，它们之间没有明确的逻辑顺序，但各项任务的结果又可能相互制约、相互影响，任何一项都可能成为产品的短板。
    四、生产过程标准化低
    非标生产的产品往往体积大、质量重，不便于进行转运，所以无法按标准制造企业的流水线作业方式组织生产，非标制造通常在每一个工位上完成大量组装、调试的工作，许多关键的制造工艺环节难于实现完全的自动化和机械化，要依靠高水平的单机和高技能的操作人员去完成，导致生产的整体过程标准化较低。
    五、成本控制较难
    由于单件小批量的特点，非标制造企业往往同时进行多类不同产品的生产，对于原材料消耗、工时核算、费用发生的统计，基本是按时间段的综合记录。加之没有高效的信息化工具，大多数企业无法精确核算每个产品的直接成本以及费用分摊，从而造成了在接单时报价的困难。
    非标制造企业都希望采用按单报价、依单控制成本的财务管理方式，但由于单台产品成本核算的不准确，财务核算滞后或者失真，也就无法及时有针对性的采取成本控制措施。